圆盘给料机流量不稳定的原因以及解决办法！

圆盘给料机是用于各种非粘性物料、粒度一般不大于80毫米的容积式加料设备。DK型为敞开式，适用于密闭要求不高的情况。而DB型为密闭式，适用于密闭要求较高的情况，如要求减少扬尘或漏风的场合。

圆盘给料机

圆盘给料机在正常情况下，喂料量(即流量）是比较稳定可靠的。如发现未进行调节流量操作，而实际流量波动较大，大致有下列几个原因。

１.刮板下边磨损，不能将盘面上的物料刮净。如前所述可调整刮板上防磨条的位置。若刮板上未装防磨条，则可以；

a.下边磨损不太大时，可修整刮板下边，使其平直，并下降刮板位置，使其下边与盘面接触。

b.如磨损大，则需更换新刮板。

２.刮板调节丝杆松动，在工作过程中，刮板因晃动而位置有变化。一般可按丝杆重新配制一只螺母，或按螺母配制一根丝杆，消除其因丝杆和螺母配合间隙大而引起的刮板晃动。

３.物料的粒度均匀性差，在超过规定的大块物料夹入。需要由上一道工序解决。

４.盘面的转速与要求的喂料量不适应，一般喂料量小，盘面转速偏快，易出现流量不稳定的现象，在此情况下，应减慢转速，提高吊筒，使物料厚度增加，使刮出的物料流的断面加大，则在助于提高喂料量的稳定性。

５.对敞开式圆盘给料机，在安装时，进料管和吊筒的中心线与盘面的中心不在同一垂直线上。从吊筒中溜出的物料在盘面上分布偏向一边，则刮板刮出的物料呈周期性的多少变化。出现这个问题，应重新校正喂料盘与进料管的中心位置。